Как сделать дизайн для основовязальной жаккардовой обуви?

Двухигольная основовязальная машина для рашель-жаккарда включает одиночные пьезожаккардовые машины, такие как RDJ5/1, RDJ6/1, RDJ7/1 и двойные пьезожаккард машины, такие как RDJ4/2 и RDJ6/2, и обе машины также называются бесшовные основовязальные машины.

Основовязальная машина RDJ6/2 предназначена для производства ткани для верха обуви с жаккардовым рисунком, RDJ6/2 содержит две отдельные жаккардовые планки и четыре шлифованные полосы.

В этой статье мы собираемся изучить, как создавать конструкции верха обуви с двойным жаккардовым узором для вязания основы и ноу-хау процесса его отделки.

I. О RDJ4/2(EL) и RDJ6/2(EL)

Двухигольный станок с пьезо-жаккардовой технологией позволяет соединять отдельные поверхности ткани с различным рисунком (двухигольный брусок также называют распорная сетка из ткани, который состоит из двух частей верха из ткани и средней соединительной части).Его применение включает верхнюю одежду, бесшовную одежду, такую ​​как колготки, одежду для йоги, спортивную одежду и верх обуви.Все перекладины площадки, а также жаккардовые перекладины управляются системой электропривода (ЭЛЬ система), а система управления пряжей принимает ЕДК система выпуска пряжи.

Спецификация основовязальной машины RDJ:

· рабочая ширина: 90', 138';

·измерять: Е22, Е24, Е28;

· паттерн-драйв: Электропривод;

· расстояние опрокидывания гребенки: 1-10мм;

· вязание элементов: два игольных стержня с индивидуальной защелкой, два гребенчатых стержня для опрокидывания и два гребенчатых стержня для стежков;

· намотка ткани: электронный привод;

· дозирующее устройство: электронный привод.

О направляющих стержнях

Четыре (две) шлифованные направляющие планки для грунтовой конструкции и две пьезожаккардовые направляющие планки (отдельный жаккард), которые выполняют формирование стежков на обоих игловодителях.

'1': ГБ1; '2、3': JB2(JB2.1, JB2.2); '4、5': JB3 (JB3.1, JB3.2); '6':GB4; '7': Передний откидной гребенчатый брус;

'8': Задний откидной гребень; '9、10': защелка игольчатых станков;'11、12'： Кровати-грузила.

На передней игольнице закрепочная ГБ1, на задней игольнице ГВ4 закрепочная;JB2 и JB3 могут формировать стежки на обеих кроватях.№ 9 и № 10 - это игольницы с защелкой, а игла с защелкой RDJ6 / 2 - это игла спецификации 50,60G02, марка иглы Гроз-Беккерт.

Спецификация пряжи предлагает использовать более 15,6 текс (140D), если расстояние между гребенчатыми стержнями слишком узкое, пряжа легко накапливается, так что они не могут образовывать новые петли.В то же время, если расстояние опрокидывания слишком велико, машине будет трудно работать.Мы предлагаем установить расстояние между гребенчатыми планками 1,2-1,5 мм.

II Базовая структура жаккардовых узоров с двойной иглой (RDJ4/2)

Основная логика пьезожаккардовой структуры

Поскольку нам ясно, что GB1 и GB4 образуют структуры столбчатого стежка, а JB2 в основном формируют стежки на переднем ложе, а JB3 - на заднем.Обозначение каждого заземляющего стержня:

ГБ1: 1-0-1-1/0-1-1-1//;

JB2: 1-0-1-1/1-2-1-1//;

JB3: 1-1-1-2/1-1-1-0//;

GB4: 1-1-0-1/1-1-1-0//.

Основовязанные узоры верха обуви в основном формируются движениями направляющих игл JB2 и JB3.Когда пьезожаккардовые иглы не двигаются ни по нечетным, ни по четным ходам, при этом условии образуется легкая структура.Когда пьезожаккардовые направляющие иглы движутся по нечетным ходам, образуется сетчатая структура, а когда они движутся по четным ходам, образуется тяжелая структура.

Это основная логика формирования ткани движения пьезожаккардовых игл.

Различная основовязаная структура

Когда заземляющие стержни GB1 и JB2 образуют стежок только на переднем ложе, а JB3 и GB4 образуют стежок только на заднем ложе, появляется эффект отдельной сетки.Как ясно видно на изображении 2b, когда сетка переднего и заднего ложа перемещаются при одном и том же положении иглы, ткань для обуви будет иметь пустые отверстия, которые можно использовать для отверстия для шнурков.

И как показано на изображении 2c, когда JB3 образует стежок на переднем ложе из цветной пряжи или пряжи с другими характеристиками из JB2 и GB1, две отдельные поверхности будут соединены вместе, чтобы стать цельным текстилем.Наконец, на изображении 2d, когда JB2 образует петли как на переднем, так и на заднем ложе, а JB3 делает это только на заднем ложе, отдельные поверхности также соединяются, а на лицевой поверхности видны только нити из GB1 и JB2.

Подводя итог, можно сказать, что различное использование жаккардовых планок привело бы к различным структурам верха обуви.

Пример изготовления основовязанных двойных жаккардовых тканей для верха обуви

1. Рассчитайте размер образца обуви:

Прежде чем приступить к разработке дизайна, мы научимся изменять размер обуви на курсах дизайна.

T означает общую колонку обуви, а V означает полные курсы обуви. W обозначает размер по горизонтальной стороне (см) и H означает размер по вертикальной стороне (см).

Расчет следующий:

Т=В*ВПК;

V=H*CPC.

2. Программная жаккардовая цветовая матрица

В программе проектирования основного вязания 'H' обозначает неподвижные пьезо-жаккардовые иглы, а 'T' означает движение игл Piezo Jacquard.

В программном обеспечении для вязания основы есть много цветов, и разные цвета обозначают различную структуру сетки, здесь мы приводим вам краткий пример:

Цвета 4# и 8# обозначают Легкая структура, 1# означает Тяжелая структура, 12# представляет Чистая структура, 26# является символом Средняя структура между светлой структурой.25# и 18# означают Структура ссылок между чистой структурой и тяжелой структурой соответственно.

Различные комбинации этих цветов создают различные сетчатые эффекты на вязаном верхе обуви.

Пряжа Спец.Используется на верхах обуви:

GB1: 15,6 текс/48F (140D/48F) полублестящий нейлон FDY;

JB2: 23,3 текс/72F (210D/72F) полублестящий нейлон DTY;

JB3: 22,2 текс/96F (200D/96F) полуглянцевый полиэстер DTY;

GB4: 16,7/48F (150D/48F) полуглянцевый полиэстер DTY.

Тип основовязальной машины и параметры техники:

RDJ4/2, ширина колеи E24, рабочая ширина 138 дюймов;

Расстояние опрокидывающей гребенки: 0,65-1,0 мм (опрокидывающая гребенка регулируется поворотным устройством гребенки для стежков);

КПК на станке: 16 ц/см;

Готовый вес: 478,5 г/м2;

Скорость бега: 450 об/мин;

Спуск пряжи (EBC):

·GB1: 1700 мм/стойка;

·JB2: 2380 мм/стойка;

·JB3: 2500 мм/стойка;

·GB4: 1750 мм/стойка;

Жаккардовая матрица дизайна

JB2 включает цвета 1#, 4# и 12#, а JB3 включает цвета 1#, 4#, 12#, 18#, 25# и 26#.JB3 формирует стежок как на переднем, так и на заднем ложе.Из-за этого GB4 и JB3 используют больше пряжи, чем GB1 и JB2.

Готовый образец:

III Некоторые советы по процессу отделки верха обуви

Отмечается, что установка и отделка жизненно важны для процесса изготовления тканей для верха обуви, и здесь мы делимся с вами одним практическим опытом.

Во-первых, нам нужно тщательно измерить размер образцов верха обуви и сопоставить их с помощью прозрачного картонного инструмента (обратите внимание, что обувная ткань 3 см больше стандартного картона).

После предварительной настройки размер ткани должен быть 0.5 см больше стандартного картона.

Следующие этапы — окрашивание и установка.Чтобы убедиться, что размер верха обуви в целом правильный, диапазон допусков должен быть в пределах -2~2 мм.

Вышеупомянутые советы - это опытные навыки производства, конечно, изготовление высококачественной ткани для верха обуви - непростая работа, однако мы обязуемся вносить свой вклад в постоянное развитие технологии основовязания.

Ссылка на машину RDJ4/2: Каталог RDJ4/2, RDJ6/2

Связанный ресурс: Как производить превосходную основовязаную ткань для верха обуви?

Вы можете поделиться своим мнением и комментариями с нами или отправить их на нашу электронную почту: info@azentex.com

Мы верим, что обмен знаниями расширит нашу страсть к изучению технологии основовязания.